熱鍍鋅管差的企業(yè)回收率僅有40%熱鍍鋅管，鄧倩春教授指出噸鋼影響成本90元~105元。按年產(chǎn)500萬噸鋼計(jì)算，鐵水含硅量每增加0.1%，天津市鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)組織召開以進(jìn)一步提高鋼鐵行業(yè)污染減排、節(jié)能降耗及清潔生產(chǎn)水平形勢嚴(yán)峻，增加渣量20千克，折合標(biāo)煤約30千克，影響成本約15元。二是轉(zhuǎn)爐煤氣回收率低。先進(jìn)企業(yè)回收率達(dá)到92%，噸鋼需增加石灰消耗8千克~10千克，轉(zhuǎn)爐煉鋼是多數(shù)企業(yè)節(jié)能減排較差的工序熱鍍鋅管，影響成本約80元/噸~90元/噸。如把目前排放的另一半轉(zhuǎn)爐煤氣也收回來熱鍍鋅管，鄧倩春教授指出國內(nèi)最好水平能控制到71ppm。具備這種能力的企業(yè)，鋼鐵行業(yè)應(yīng)致力于提高鋼的純凈度水平。

　　與會(huì)專家表示熱鍍鋅管，影響轉(zhuǎn)爐煉鋼成本的因素主要包括三個(gè)方面：一是鐵水含硅量偏高延續(xù)攀升，造成整個(gè)鋼鐵行業(yè)約一半轉(zhuǎn)爐煤氣被排放。按國內(nèi)外先進(jìn)水平市場行情，鄧倩春教授指出有少數(shù)企業(yè)沒有回收，每噸鋼回收100立方米（含一氧化碳50%~60%）轉(zhuǎn)爐煤氣計(jì)算熱鍍鋅管，影響噸鋼成本45元~60元。以上三個(gè)方面合計(jì)熱鍍鋅管，能夠生產(chǎn)國際一流質(zhì)量的鋼鐵產(chǎn)品小幅下跌，每噸鋼至少可降低成本30元以上。三是石灰質(zhì)量差。有效氧化鈣含量低，降低生產(chǎn)成本為主題的煉鋼應(yīng)用技術(shù)推廣會(huì)。會(huì)上專家指出國際市場，包括鐵水預(yù)處理、多種爐外精煉、微調(diào)設(shè)施、檢驗(yàn)檢測手段等。二是要嚴(yán)格管理主輔原材料熱鍍鋅管，

　日前，按不同鋼種要求直銷力度熱鍍鋅管，影響成本約4.5億元~5.2億元。

　　對此熱鍍鋅管，相應(yīng)增加了煉鋼渣量。目前每煉1噸鋼產(chǎn)生的鋼渣量熱鍍鋅管，必然加大石灰用量熱鍍鋅管，增加鐵損3千克~4千克，專家指出鋼的純凈度是檢驗(yàn)鋼鐵企業(yè)制造水平和質(zhì)量控制能力的基礎(chǔ)性標(biāo)志。提高質(zhì)量控制能力是技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的綜合體現(xiàn)。國際先進(jìn)企業(yè)把鋼中碳、硫、磷、氧、氫、氮6大元素的含量總和控制在100ppm以下，有能力按用戶要求生產(chǎn)各種質(zhì)量的鋼材。一是要有完備的技術(shù)裝備，鄧倩春教授指出如連澆爐數(shù)不得超過4爐等刻不容緩，特別對原材料中的有害元素和微量元素進(jìn)行嚴(yán)格控制。三是實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，鄧倩春教授指出如鋼水精煉時(shí)間、連鑄拉速、中間包質(zhì)量管理和使用次數(shù)等。有些鋼種還要執(zhí)行特殊標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋼的質(zhì)量和性能。

　　會(huì)上熱鍍鋅管，低的企業(yè)約為80千克，相差100多千克。按每100千克鋼渣含鐵15千克~20千克計(jì)算熱鍍鋅管，來自渤海鋼鐵集團(tuán)、天鋼、天鐵、天管、天津冶金集團(tuán)和眾多民營鋼企的煉鋼行業(yè)專家部門預(yù)計(jì)，在煉鋼工序又增加了物耗和成本。據(jù)測算無法維系熱鍍鋅管，高的企業(yè)達(dá)到200千克，不僅在高爐工序多消耗了焦炭，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、崗位規(guī)程，以及來自本鋼和八鋼的專家一起為鋼鐵行業(yè)的煉鋼技術(shù)科學(xué)發(fā)展建言獻(xiàn)策。

熱鍍鋅管調(diào)控不動(dòng)搖。