高頻焊管流程及影響高頻焊管焊接質(zhì)量的因素

 高頻焊管典型流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測―打印和涂層―成品，其中影響高頻焊管焊接質(zhì)量的主要因素有：
　　1.鋼管、方管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼焊縫間隙的控制鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后,形成有開口間隙的圓形鋼管管坯,調(diào)整擠壓輥的擠壓量,使得焊縫間隙控制在1～3mm,并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大,會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂;焊縫間隙控制得過小,由于熱量過大,造成焊縫燒損,熔化金屬飛濺,影響焊縫的焊接質(zhì)量。
　　2.高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與鋼管同一中心線上,感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離,在不燒損擠壓輥的前提下,應(yīng)視鋼管的規(guī)格而盡量接近。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時,有效加熱時間較長,熱影響區(qū)寬,使得鋼管焊縫的強(qiáng)度下降或未焊透;反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。
　　3.阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路,產(chǎn)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在V形區(qū)加熱段,且前端在擠壓輥中心位置處,使其中心線與管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好,影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量,使鋼管產(chǎn)生裂紋。
　　4.當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時,使得被加熱的管體邊緣達(dá)不到焊接的溫度,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂紋;當(dāng)高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時,使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度,容易產(chǎn)生過熱甚至過燒,使焊縫擊穿,造成金屬飛濺而形成縮孔。