強(qiáng)度，延展性和韌性的鍍鋅鋼管高平衡是很難實(shí)現(xiàn)的，主要的原因是這些屬性之間的對(duì)立關(guān)系。例如，各種鍍鋅鋼管的拉伸強(qiáng)度（TS）上漲的同時(shí)，延伸率降低（TE）。一般限制過(guò)去的實(shí)際鋼TS×TE值是20000 GPA %，超過(guò)30000 GPA %的價(jià)值為鍍鋅鋼發(fā)展的長(zhǎng)期任務(wù)。鍍鋅鋼管的強(qiáng)度和塑性的平衡，為優(yōu)秀的，高的加工硬化能力，在鐵素體基體上均勻分布的DP馬氏體鋼的主要特點(diǎn)（雙相鋼），還含有殘余奧氏體的旅行鍍鋅鋼管和Mn鋼特殊鋼采用雙型鋼。同時(shí)，對(duì)超細(xì)晶鍍鋅鋼管的局部特性優(yōu)良的韌性和延展性也在發(fā)展。

一旦打破了材料性能的相對(duì)關(guān)系，發(fā)展能夠?qū)崿F(xiàn)創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)材料。基于這一思想，日本學(xué)者已經(jīng)開(kāi)發(fā)出0.1% C-2 %的SI - 5 %錳系鐵素體和殘余奧氏體鋼。通過(guò)控制混合組織超微粒細(xì)化技術(shù)使用鋼，斷裂極限力學(xué)性能之間的對(duì)立關(guān)系。一個(gè)基本的組織為馬氏體組織，馬氏體鋼的微粉化，TS = 1400MPa水平，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鍍鋅高延性和高韌性鋼管。因?yàn)?/SPAN>鋼是鐵素體+奧氏體精細(xì)，用固相后分散，使其與TS = 1200MPa相當(dāng)大的伸長(zhǎng)率和本地平臺(tái)上的延伸和能量，并具有較高的（uppershelfenergy，使用），成功開(kāi)發(fā)和TS×TE×使用鍍鋅鋼管10000以上的GPA % J.實(shí)施

空氣冷卻的馬氏體具有優(yōu)良的力學(xué)性能

和Mn的意義。淬火馬氏體硬而脆的，所以需要回火。如果在淬火狀態(tài)的馬氏體相，可以得到足夠的韌性，這種方法可以節(jié)省回火。如果馬氏體在空氣冷卻條件，可以得到馬氏體組織在不同的冷卻條件下，具體的，可以通過(guò)以下方式獲得的組織變化和殘余應(yīng)力較小的好處。但為了在空冷條件下得到的馬氏體組織，必須提高對(duì)Cr，Mo鋼的淬透性和加入，Cu和Ni的元素。只有在空氣冷卻的Mn系統(tǒng)除了可以在低碳鋼的馬氏體相的條件下得到的，并具有足夠的強(qiáng)度，延展性和韌性。因此，從要素的角度來(lái)看是重要的戰(zhàn)略點(diǎn)。

Mn含量之間的關(guān)系，相變和顯微組織的三。碳含量是固定在0.1%，將添加Mn變化按0，1.5%，3%，4%，5%和6%，實(shí)驗(yàn)的CCT曲線和TTT曲線。以下的比較關(guān)系和連續(xù)冷卻過(guò)程中溫度變化：Mn含量相1.5% Mn為多邊形鐵素體；3% MN轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度降低，鐵素體沒(méi)有產(chǎn)生，并形成貝氏體和馬氏體；當(dāng)5%錳是獨(dú)立的，和冷卻速率，在馬氏體的形成，結(jié)果。因此，空氣冷卻的錳含量可以得到馬氏體在5%以上。

在把握馬氏體-奧氏體的顯微組織及相變的相變的關(guān)系。常見(jiàn)的奧氏體組織的大小是小于淬透性低，可以獲得馬氏體相。因此，通過(guò)γ的大小變化使馬氏體的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，但其機(jī)制尚不清楚。0.1% C-5 % Mn，奧氏體十分穩(wěn)定，所以?shī)W氏體精細(xì)相變不產(chǎn)生鐵氧體。因此，奧氏體和馬氏體相變后控制的關(guān)系。然后通過(guò)調(diào)節(jié)加熱溫度，奧氏體晶粒尺寸在200μm ~ 20um，由鋼細(xì)顆粒大小的γ仿真器進(jìn)一步處理，然后從微觀的γ晶粒的馬氏體相變后（桶，板）和EBSDγ晶粒的取向關(guān)系（eleceronbackscatterdiffraction）

對(duì)不同晶粒尺寸的照片的奧氏體晶界相變比較是10倍，得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，有明顯的差異，拉伸試驗(yàn)和兩個(gè)明顯不同的比較：20um TS，TE組織高于200μm粒徑組織好得多。同時(shí)，微觀組織也使局部塑性大大提高，所以不回火的延伸率仍然是17%，TS×TE值達(dá)24000mpa %。0.25%鋼的強(qiáng)度是大致相同的淬火馬氏體，延展性和超視距