熱鍍鋅鋼管在生產(chǎn)時(shí)存在的難點(diǎn)主要是：厚邊、漏鋼缺陷、鋅層脫落這三個(gè)，面對(duì)以上難點(diǎn)下面對(duì)此分別做出了相應(yīng)的解決方法。

　　1、厚邊

　　熱軋板規(guī)格較厚，帶鋼運(yùn)行速度低，當(dāng)熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時(shí)，出現(xiàn)了厚邊缺陷。這種缺陷對(duì)帶鋼卷取特別有害，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會(huì)大于中部直徑，邊部直徑達(dá)就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，所以易把邊部拉長，進(jìn)而形成浪邊缺陷。

　　帶鋼運(yùn)行高速下形成的缺陷為高速厚邊，低速下形成的缺陷為低速厚邊。A高速厚邊主要是由于氣刀的角度調(diào)整不佳，造成對(duì)吹，形成擾流而產(chǎn)生的。適當(dāng)調(diào)整氣刀角度即可排除此缺陷。B低速厚邊主要由于速度低邊部散熱量大，而且噴嘴兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流的沖量，造成邊部刮鋅量比中部小，所以形成低速厚邊。解決這種生產(chǎn)缺陷，可在帶鋼邊部裝設(shè)附加噴嘴來增加帶鋼邊部的噴氣壓力。此外在帶鋼兩側(cè)使用移動(dòng)式擋板可消除低速厚邊缺陷。

　　2、漏鋼缺陷

　　為了降低成本和增加鋼質(zhì)強(qiáng)度，通常在鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量致使表面張力增加，降低鋼板對(duì)鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2,在酸性時(shí)不容易去除，從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷。

　　此問題采用無酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝解決。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進(jìn)入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時(shí)間增長至120-400s。保護(hù)氣體H2體積分?jǐn)?shù)提高到20%以上。此時(shí)，熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙，H2可通過這些裂紋和空隙進(jìn)入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構(gòu)成的多孔質(zhì)層。在熱浸鍍鋅時(shí)，表層形成Fe-Al-Zn合金層，可提高鍍層附著性，消除漏鋼缺陷。

　　3、鋅層脫落

　　無氧化爐中由于燃?xì)獾陌l(fā)熱值偏低，壓力產(chǎn)生波動(dòng)等原因使出現(xiàn)氧化氣氛，從而造成鋅層脫落。

　　對(duì)此可采?。篴選擇燃燒性能優(yōu)良的燃?xì)鉄?使空氣、燃?xì)獾膲毫Ρ３衷谝?guī)定的范圍內(nèi);b燃?xì)獍l(fā)熱值波動(dòng)范圍低于±5%;c明火加熱段爐溫高于1000℃;d無燒嘴預(yù)熱段爐溫高于800℃;e帶鋼出無氧化爐溫度低于650℃