鍍鋅鋼管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩(wěn)定，成為目前國內外大型油氣輸送工程的首選鋼管。在鍍鋅鋼管焊接接頭中，焊縫和熱影響區(qū)是最容易產生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使直縫焊管發(fā)生質量事故的起源。

　　鍍鋅鋼管質量控制措施包括：焊接前質量控制和焊接前質量控制兩方面內容。以下來詳細介紹下：

　　1、焊接前質量控制

　　1)首先要把好原材料質量關，經檢驗合格后方能正式進入施工現場，堅決杜絕使用不合格鋼材。

　　2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品，儲存和烘焙制度是否執(zhí)行，發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。

　　3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。

　　4)選擇合適的焊接方法，應實行先試焊、后施焊原則。

　　2、焊接前質量控制

　　1)根據焊接工藝規(guī)程復核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。

　　2)對焊接環(huán)境進行監(jiān)督，當焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。

　　3)預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

　　4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

　　5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強內外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質量。

　　6)監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

　　鍍鋅鋼管產品的質量把控，才能安全地進行生產操作，也是保障操作者人身安全的必然要素。杭州重型鋼管有限公司遵循這一要素生產的鋼管產品本著對客戶負責原則，應用領域主要于大跨度網架工程、建筑鋼結構工程、電力及超高壓輸配電工程、機械工程、跨海大橋、橋梁、（火車站、機場、體育場館鋼結構工程）、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道和公路建設等配套設施。