電晶體高頻機(jī)它以節(jié)能環(huán)保、使用安全、壽命長(zhǎng)、焊接品質(zhì)優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，深受制管等工業(yè)的信賴，更是焊管高頻的換代產(chǎn)品，它也是中國(guó)高頻市場(chǎng)的一大變革。 鍍鋅鋼管生產(chǎn)流程主要取決于產(chǎn)品品種。從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。

　　鍍鋅鋼管典型流程：開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對(duì)焊——活套儲(chǔ)料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗(yàn)——探傷檢測(cè)——打印和涂層——成品。 高頻焊接具有較大的電源功率，對(duì)不同材質(zhì)、口徑和壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度(比氬弧焊的最高焊接速度高出l0倍以上)。因此，高頻焊接生產(chǎn)一般用途的鋼管具有較高的生產(chǎn)率因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難，這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受的原因之一。