改變鍍鋅鋼管表面鋅層的辦法：鍍鋅鋼管表層鍍層薄而均勻、表面美觀、錫層附著牢固，會提高產品等次，常規(guī)的改善鍍層表面外觀的措施主要有：

　　1防止鋅鍋皺紋圖案形成的措施。

　　帶鋼在鋅鍋內鍍鋅時,“鋅鍋皺紋”的波浪形流動圖案經常在層表面發(fā)生。這主要是由于氣刀氣流引起帶鋼小振動和鍍層中鋅液不規(guī)則流動所造成的?？梢酝ㄟ^適當控制氣刀擦拭條件擦拭壓力、噴嘴到鋼的距離和噴嘴離開鋅液表面的高度,有效防止“鋅鍋皺紋”圖案產生。

　　2防止鋅花形成的措施

　　汽車用板來為確保鋼板涂裝后的外觀需要使用鋅花最小的熱鍍鋅鋼板(極細微鋅花圖案)。鋅花尺寸隨Zn液中Pb和Sb質量濃度的增加而增大,隨Zn鍍層凝固速度的增加而減小。常規(guī)GI鋼板表面經過Cu2SO4水溶液浸蝕后應控制鋅花大小，將Zn液中Pb含量減少到最小程度,并控制鋅鍋上方的冷卻速度,能生產出具有細微鋅花的鋼板。另外,在大型帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產線上,采用向液態(tài)鋅層噴吹水-水蒸氣或水-空氣混合物的方法也能獲得細微的鋅花。

　　3防止鋅渣粘附的措施

　　1)控制鋅液中的鋁、鐵含量?？刂其\鍋中的鋁含量一定要控制有效的鋁含量,同樣也要控制鋅液中鐵含量,使鋅液中鐵含量小于鐵在鋅液中溶解度的0.03%。

　　2)鋅液溫度的控制。當鋅液溫度在480～530℃范圍內時,鐵損量會急劇增加。另外,溫度過高也會使鋅和鋅中鋁，自身氧化產生鋅渣。一般鋅鍋的溫度控制在460±3℃左右。

　　3)撈渣。在鍍鋅生產中,鋅渣的產生是不可避免的,底渣的主要成分為FeZn7,浮渣的主要成分為Fe2Al5。一般底渣的去除不采用撈渣的方式,而采用化學方法轉化為浮渣;浮渣一般采取撈渣的方式,一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取,因為此處的浮渣容易粘附在帶鋼表面。

　　4)采用雙鋅鍋

　　為了避免浮渣粘附在帶鋼表面引起表面缺陷,可在CGL機組上再安裝了一個鋅鍋,這樣便可用專用鋅鍋生產GA板和GI板,最大限度地減少鋅液切換后產生的鋅渣量,使GI生產在穩(wěn)定的鋅液條件下進行,減少粘附到GI板表面上的鋅渣斑點數,生產出外觀質量優(yōu)異的GI板。